机械全氟醚密封圈属于结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
　　如何选到合适的全氟醚密封圈  呢？
　　一、运动方向：
　　先决定全氟醚密封圈所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定。
　　二、尺寸大小：
　　多数用户都会按使用过的旧样品选购，但全氟醚密封圈在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是量度全氟醚密封圈所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。
　　三、压力等级：
　　从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通过观察原全氟醚密封圈的软硬度和结构推断工作压力等级，有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。
　　四、密封重点：
　　例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。
　　五、温度等级：
　　从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度，决定所需使用材料。有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。
　　全氟醚密封圈在其寿命周期内保持良好的密封性能，同时又具有较低的摩擦和磨损，并希望在恶劣的工作环境下也具有良好的性能。为了满足上述各方面的不同的要求，我们应该更合理的选择全氟醚密封圈 。由于很多因素都会对全氟醚密封圈的选择造成影响，所以在选择全氟醚密封圈时必须要对油缸的应用环境进行了解，并对其性能的要求进行分析研究后作出选择。
　　当我们选择全氟醚密封圈  时，着重要考虑下列重要的因素：
　　压力
　　压力的高低，压力循环周期变化的长短，对全氟醚密封圈  损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对全氟醚密封圈  的性能影响越大，如温度，速度，全氟醚密封圈  的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。 温度
　　对一种全氟醚密封圈  材料的最高使用温度和最低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。
　　摩擦力
　　全氟醚密封圈和密封表面的摩擦力取决于很多因素：表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，全氟醚密封圈  的材料，全氟醚密封圈  的型式和运动速度。
　　表面处理
　　经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对全氟醚密封圈  的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义，Ra是表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对全氟醚密封圈  的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对全氟醚密封圈不同程度的全氟醚密封圈磨损。