影响全氟醚O型圈密封功能的几大要素

　　1.运动速度

　　运动速度很低（＜0.03m/s）时，要考虑设备运转的平稳性和是否呈现"匍匐"现象。运动速度很高（＞0.8m/s）时，起光滑效果的油膜可能被损坏，油封因得不到很好的光滑而冲突发热，导致寿数大大下降。

　　主张聚氨脂或橡塑油封在0.03m/s～0.8m/s速度规模内作业比较合适。

　　2.温度

　　低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性下降，形成走漏，乃至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积胀大、变软，形成运动时油封冲突阻力迅速增加和耐压才能下降。主张聚氨脂或橡塑油封接连作业温度规模-10℃～+80℃。

　　3.作业压力

　　油封有最低发动压力（minimum service pressure）要求。低压作业须选用低冲突功能、发动阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不合适；高压时要考虑油封受压变形的状况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。

　　此外，不同原料的油封具有不同的最佳作业压力规模。关于聚氨脂油封的最佳作业压力规模为2.5～31.5MPa。

　　温度、压力对密封功能的影响是相互相关的，因而要做归纳考虑。

　　4.作业介质

　　除了严厉依照生产厂家的推荐定见选取作业介质外，坚持作业介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使体系中的元件发作毛病，加快油封的老化和摩损，而且其间的脏物可能划伤或嵌入油封，使密封失效。因而，有必要定期地查看油液质量及其清洁度，并按设备的保护标准更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留的空气经高压紧缩会发作高温使油封烧坏，乃至炭化。为避免这种状况发作，在液压体系运转初始时，应进行排气处理。液压缸也应在低压慢速运转数分钟，确认已排完油液中残留的空气，方可正常作业。

　　5.侧向负载

　　活塞上一般有必要装支承环，以确保油缸能接受较大的负载。密封件和支承环起彻底不同的效果，密封件不能替代支承环负载。有侧向力的液压缸，有必要加承载才能较强的支承环（重载时可用金属环），以防油封在偏疼的条件下作业引起走漏和异常磨损。

　　6.液压冲击

　　发作液压冲击的要素许多，如挖掘机挖斗俄然碰到石头，吊机起吊或放下重物的瞬间。除外在要素外，关于高压大流量液压体系，履行元件（液压缸或液压马达等）换向时，假如换向阀功能不太好，很简单发作液压冲击。液压冲击发作的瞬间高压可能是体系作业压力的几倍，这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将其部分挤入空隙之内，形成严峻损坏。一般有液压冲击的油缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力，挡圈避免油封在高压下挤入空隙，根部被咬坏。