全氟醚O型圈用于半导体

　　全氟醚O型圈受尺寸公差的限制。橡胶密封件经过加工和硫化后尺寸会有变化。这可能是由于各种因素，如成型收缩或挤出膨胀松弛。在设计及制造磨料及模具等产品零件时，必须确定及考虑这些改变。第****部分:2002年橡胶制品尺寸公差中列出的较高精度公差等级只有在最终应用需要时才使用，并应限于那些被认为是关键尺寸。使用越复杂，在制造过程中必须采用的所有控制措施就越严格，因此成本也就越高。当产品需要这些性能时，使用具有精密模压公差的化合物可能不总是能够提供这些性能。在这种情况下，当事人应当进行协商。一般来说，低硬度硫化胶(即硬度低于50irhd的硫化胶)比高硬度硫化胶要求更高的容差。

　　对于成型、挤压和压延的密化橡胶制品，规定了尺寸公差等级和公差，并规定了确定符合本标准所需的相应试验方法。本标准规定的公差适用于硫化橡胶和热塑性橡胶所用的材料。本标准不适用于精密环形或橡皮布压延复合材料制品或涂覆有机硅树脂制品或糊状硫化方法三个主要因素是:硫含量、硫化温度、硫化时间越大硫化时间越短，硫化时间越短，硫化效果越好。硫在橡胶中的溶解度有限，过多的硫来自橡胶表面沉淀，俗称“硫喷雾”.为了减少硫磺喷洒，硫磺应在可能的最低温度下加入，或至少低于其熔点。根据橡胶制品的要求，软质橡胶硫含量不得超过3%，半硬质橡胶硫含量不得超过20%，硬质橡胶硫含量不得超过40%。与所有化学反应一样，固化反应随温度升高而加速。温度每升高8-10摄氏度(大约相当于蒸汽压的表面压力)，反应速率就大约增加一倍。随着室温硫化胶含量的增加和高温硫化胶的出现，硫化温度趋于两极化。固化温度越高，固化效果越好，但固化温度不能无限提高。

　　由于橡胶的热导率很小，高温硫化很难使内层和外层的厚产品平整。第二，各种橡胶的耐高温性能不同，有些橡胶不能承受高温。如硫化天然橡胶在高温下，溶解氧随温度升高而增加，导致强氧化，破坏橡胶的结构，降低硫化橡胶的物理机械性能。第三，高温对o形环织物有害。棉织物的强力随温度的升高而降低，在240°c加热4h后完全破坏，是烘干过程中的一个重要环节。时间太短，硫化程度不够(又称欠硫)。时间过长，硫化程度过高(俗称太硫磺)。只有适当的硫化度(通常称为正硫化)才能保证良好的综合性能。