弹簧蓄能密封圈选型时需针对不同工作介质的特性，考虑密封材料与介质的相容性、弹簧的耐腐蚀性能、密封圈的结构设计等要点，具体如下：

　　工作介质为油

　　密封材料：优先选择丁腈橡胶、氟橡胶等耐油性能好的材料。丁腈橡胶对矿物油、液压油等有良好的耐受性，性价比高；氟橡胶则在耐高温、耐油方面性能更优，适用于高温油环境。

　　弹簧材质：一般的油环境中，不锈钢弹簧即可满足要求。若油中含腐蚀性成分，可选用哈氏合金等更耐腐蚀的弹簧材质。

　　结构设计：可选择唇形结构的弹簧蓄能密封圈，唇口与密封表面接触紧密，能有效防止油的泄漏。

　　工作介质为水

　　密封材料：三元乙丙橡胶具有良好的耐水性和耐候性，是水介质中常用的材料。硅橡胶也有较好的耐水性能，且在低温下仍能保持较好的弹性。

　　弹簧材质：水介质中，不锈钢弹簧易生锈，可选用铜合金弹簧或经过特殊表面处理的不锈钢弹簧，增强耐腐蚀性。

　　结构设计：对于有一定压力的水介质，可采用 O 形弹簧蓄能密封圈，其在径向和轴向都有较好的密封性能。

　　工作介质为气体

　　密封材料：氟橡胶、硅橡胶等具有低透气性的材料较为合适。它们能有效阻止气体分子的渗透，保证密封效果。

　　弹簧材质：与油介质类似，根据气体是否具有腐蚀性来选择弹簧材质。对于腐蚀性气体，需采用耐腐蚀的合金弹簧。

　　结构设计：气体密封要求较高，可选用带防尘唇的弹簧蓄能密封圈，防止灰尘等杂质进入密封系统，影响密封性能。

　　工作介质为化学溶剂

　　密封材料：根据化学溶剂的种类选择合适的材料。如聚四氟乙烯对大多数化学溶剂都有良好的耐受性，但成本较高。全氟橡胶则具有更优异的化学稳定性，适用于强腐蚀性溶剂。

　　弹簧材质：须选用耐化学腐蚀的合金弹簧，如钛合金弹簧，以确保在化学溶剂环境中弹簧性能稳定。

　　结构设计：为防止化学溶剂对密封圈的溶胀和侵蚀，可采用特殊的密封结构，如增加密封唇的厚度或采用多层密封结构。